> Hír > Ipari hírek

Tengerparti erőmű acélszerkezetének korrózióvédelmi rendszerének elemzése

2022-10-13

A nagy hőerőművek nagyszámú acélszerkezettel (pl. kazán acélváz, üzemi acélszerkezet stb.) és kültéren elhelyezett berendezésekkel, csövekkel rendelkeznek. Az acélszerkezet előnyei a könnyű szerkezet és a jó átfogó mechanikai teljesítmény, de a környezetnek kitett acél különböző korróziós formáknak van kitéve, ha nem védett vagy elszigetelt korróziós körülmények között, az acélszerkezet fokozatosan oxidálódik, és végül elveszíti a munkaképességét. A tengerpart part menti térségében található erőmű esetében, mivel jellemzői a magas páratartalom, magas hőmérséklet, magas a légkör sótartalma, és maga az erőmű pernye, kén-dioxid, gőzkondenzáció és egyéb helyi korróziós környezet, mindenféle korróziós tényezőt teljes mértékben figyelembe kell venni, megfelelőbb festék korróziógátló sémát kell kialakítani, a korrózió élettartamának hosszú távú csökkentése érdekében. célja.
Ebben a cikkben a délkeleti partvidéken épülő erőmű kétmillió ultra-szuperkritikus п típusú kemence acélváza, mint tárgy, bevezető bemutatja a jelenlegi viszonylag kiforrott cinkben gazdag bevonatokat, a forró cinket, a hideg permetezésű cink védelmi elvét háromféle korróziógátló sémában, valamint a megfelelő környezetet, terv építést, érzékelőket, érzékelőket és korróziógátlókat. Az életciklus költsége átfogó összehasonlítást tesz háromféle korróziógátló rendszer között, végül előterjeszti az optimalizálási javaslat sémáját.
Erőművi korróziógátló festék tervezési elvei
A festék korrózióvédelmének tervezési ötlete általában a különböző korróziós környezet vagy közeg, a felületkezelési feltételek, a festékbevonatok különböző összetevőinek felhasználása, valamint a védő élettartam követelményei és a műszaki és gazdasági összehasonlítás eredményei szerint a bevonat vastagságának meghatározása. "Bevonatok és lakkok - Acélszerkezetek védőfesték-rendszerének korrózióvédelme") a mérnöki telephely légköri besorolása a C4 osztályba tartozik; A bevonat tartóssága szerint a bevonat tervezési élettartama rövid, középtávú, hosszú távú 3 szabvány, a legtöbb jelenlegi hőerőmű festék tervezési élettartama 10-15 év.
2. A projekt korrózióvédelmi rendszerének rövid elemzése
2.1 A korróziógátló rendszerek osztályozása
A bevonat vagy bevonat a leggyakrabban használt korróziógátló módszer, az acél bizonyos vastagságú sűrű anyaggal való bevonásával, az acél és a korrozív közeg vagy a korróziós környezet elkülönítésével a korrózióvédelem céljának elérése érdekében. A BEVONAT SZÁRAZ OLAJ VAGY FÉLSZÁRAZ OLAJ ÉS TERMÉSZETES GYANTA ALKALMAZÁSA ELŐTT FŐ NYERSANYAGNAK, MERT EZT SZOKTANAK "FESTÉKEN" NEVEZNI. Jelenleg az általánosan használt festék korróziógátló rendszer főként cinkben gazdag bevonatot, tűzi horganyzott, háromféle hideg permetezésű cinket tartalmaz.
2.2 Tűzihorganyzási megoldás
A tűzihorganyzási rendszer sűrű és vastag cink védőréteget kaphat, jobb védelmi teljesítményt nyújtva. A tűzihorganyzott építési folyamat azonban szigorú. A tényleges működési folyamatban a tűzihorganyzott eljárás műszaki paramétereinek szabályozása nem megfelelő, ami súlyosan befolyásolja a tűzihorganyzott alkatrészek korróziógátló élettartamát. A korlátozott térfogat és a 400 ~ 500 ℃-os horganyzott bevonat hőmérséklete miatt az acélszerkezet hőfeszültség-változásokat és egyenletes termikus deformációt okoz, különösen a varrat nélküli acélcsövek, dobozszerkezetek stb. esetében; Ugyanakkor a tűzihorganyzást korlátozza a bevonat tartály mérete és a szállítás, ami nagyon kényelmetlenné teszi sok nagy alkatrész felépítését; Ezenkívül a folyamat környezetszennyezőbb, és a hulladékgáz kezelési költsége is magasabb. A horganyréteg kb. 15 év elfogyasztása esetén nem horganyozható újra, csak oxidálódhat, nincs más lehetőség az acélszerkezet élettartamának biztosítására.
A fenti korlátok miatt a tűzihorganyzási eljárást az erőművekben csak a platform mozgólépcsők acélrácsában alkalmazzák széles körben.
2.3 Cinkben gazdag bevonat séma
Mivel a CINKGAZDASÁGOS ALAPOZÓK jó árnyékoló funkcióval rendelkeznek, sok projektben EPOXY-CINK-dús festéket használnak kültéri acélszerkezetek, segédmotorok és csövek alapozójaként. Cinkben gazdag bevonási folyamat általában egy epoxi cinkben gazdag alapozó szerint 50 ~ 75 μm, két epoxi felhő vas köztes festék 100 ~ 200 μm, két poliuretán felső festék 50 ~ 75 μm figyelembevételével, a teljes száraz rétegvastagság 200 ~ 350 μm. A part menti területeken lévő erőművek erős korróziós környezeti feltételei között a közönséges bevonatok védelmi ideje rövid. Például a Guohua Ninghai Erőmű projekt első szakaszában és a Guangdong Haimen Erőmű projekt első szakaszában, két-három évvel a befejezés után nagy területen rozsda keletkezett. Az erőmű életciklusa során sokszor kell korróziógátló karbantartást végezni.
2.4 Hideg permetezésű cinkoldat
A hidegen permetezett cink tisztasága 99,995%-nál nagyobb porlasztásos extrakciós cinkpor, speciális egykomponensű termékek fúziós szere, a száraz filmbevonat több mint 96%-ban tiszta cinket tartalmaz, a tűzihorganyzott és permetezett cink (alumínium) és a kettős cinkben gazdag bevonatok kombinációja, a tűzihorganyzott védelemhez hasonló előnyök a tűzihorganyzott védelemhez és a védelemhez. védelem, A hagyományos forró cinkkel összehasonlítva a forró permetezésű cink jobb korrózióállósággal rendelkezik.
Az alacsony feldolgozási hőmérséklet miatt a hidegen injektált cink oxidációs sebessége jelentősen csökken. A hideg befecskendezéses konstrukció miatt a hőtágulási sebesség és a hideg összehúzódás is nagyon alacsony, így a hidegen befecskendezett cink védelmi teljesítménye jobb. A hideg permetezésű cink felületkezelési követelmények viszonylag alacsonyak. Hidegpermetezésű cink nem csak a műhelyben festhető, hanem a festőépítés területén is, munkadarab méret- és formai korlátozás nélkül. A hidegen permetezett cinktermékek nem tartalmaznak ólmot, krómot és egyéb nehézfém-komponenseket, az oldószerek nem tartalmaznak benzolt, toluolt, metil-etil-ketont és egyéb szerves oldószereket, így a használata biztonságos és higiénikus. A fenti előnyök alapján a hidegen befecskendezett cinkeljárást széles körben használják a tengerparti területeken lévő erőművek kültéri acélszerkezetű korróziógátló folyamatában.
2.5 A korróziógátló rendszerek összehasonlítása
Az 1. táblázat a fenti három, hőerőművekben általánosan használt korróziógátló séma összehasonlítását mutatja be. Példának okáért két acélkeretet, milliós méretű, az erőműben épülő п-típusú kemencét veszünk példának, a korróziógátló bevonatok gyártóival folytatott konzultációt követően az eredmények a következők: ha cinkben gazdag bevonási sémát alkalmazunk ("Haihong Old Man" márkájú festékkel), 65 μm alapozóval, 80 μm-es anyagköltséggel és összesen kb. jüan; Ha a hidegpermetezéses cink sémát alkalmazzák, a hidegen permetezett cink vastagsága 180 μm (beleértve a tömítőfestéket és a fedőbevonatot), a hazai festékanyagok használatának költsége körülbelül 8 millió jüan, az importált festék használatának költsége pedig körülbelül 40 millió jüan. Tekintettel arra, hogy a hidegen szórásos cink séma 15 évig ingyenesen fenntartható, a cinkben gazdag festési séma 5-7 évente újrafestésre és javításra szorul, a karbantartás pedig nehezebb, a hidegen szórt cink séma 15 éves gazdasági bevétele még mindig nagyobb, mint a cinkben gazdag festésé.
A fenti elemzésből és összehasonlításból látható, hogy a hidegszórt cink-séma előnyei a hosszú távú korróziómegelőzés, a többszöri karbantartás elkerülése, a jó korróziós alkalmazkodóképesség, a kényelmes felépítés és karbantartás, valamint az alacsony élettartam költsége. A nagy acélszerkezetekhez, mint például a kazán acélvázához, ez a cikk a hidegen szórt cink korrózió megelőzését javasolja.
3 következtetés

Tekintettel a part menti erőművek speciális környezeti és éghajlati viszonyaira, a kültéri kazánváz és az üzemi acélszerkezet esetében javasolt a hidegszórt horganyos korrózió-megelőzési sémának előnyben részesíteni, az erőmű platformjának rácslemezénél pedig a meleghorganyos konstrukciót. Javasoljuk, hogy a tulajdonosok fokozottan ügyeljenek a hidegszórt horganybevonat ártrendjére, megfizethető költség esetén előnyben részesítsék a hidegszórt horganyzási séma alkalmazását, csak ha az ár túlságosan meghaladja a kezdeti beruházási becslést, vegye figyelembe a cinkben gazdag bevonat sémáját.

Előző:A túlfeszültség-védők típusai és működési elve

Következő:Módszerek a fémek korróziójának megelőzésére