Időjárásálló horganyzott szögletes acél torony

Az időjárásálló horganyzott szögacél torony egy hagyományos szögacél rácsos torony – a távvezetékek klasszikus igáslója világszerte – egyetlen frissítéssel, amely mindent megváltoztat: teljes tűzihorganyzás. Minden elemet, csavart és szerelvényt fémes cinkkel vonnak be, amely akadályt képez, amely megállítja a rozsdát, mielőtt elindulna.

Az acél korrodálódni akar. Párás tengerparti levegőben, kénvegyületeket tartalmazó ipari légkörben, a trópusokon a védetlen acél évente 0,1-1 mm vastagságot veszít. Egy 50 éves torony védelem nélkül 10-15 év alatt komoly szakaszveszteséget mutathat. A galvanizálás megfordítja a matematikát: a cinkréteg elsősorban korrodál (áldozati védelem), ahol pedig erodálódik, védő cink-oxid patinát képez, amely lassítja a további támadást. A torony gyakorlatilag fél évszázadon át "páncélt visel".

Időjárásálló horganyzott szögacél torony szerkezete és anyagai

A torony ugyanazt a bevált rácsgeometriát használja, mint a szabványos szögacél tornyok: négy fő sarokacél láb, X vagy K mintázattal keresztbe merevítve, keresztkarokkal a vezető támasztására. Ami "időjárásállóvá" teszi, az az anyagspecifikáció és a bevonatrendszer:

Lábaacél: Q355 / Q420 nagy szilárdságú, alacsony ötvözetű szög, a korróziós határhoz választott

Horganyzás: forró mártással az ISO 1461 / GB/T 2694 szerint, minimum 85 µm (110-120 µm a tengerparton)

Éles tokok bevonása: az élek és a csavarfuratok ugyanolyan horganyzást kapnak, mint a sík felületek

Hardver: minden csavar, anya és alátét azonos szabvány szerint horganyzott

Javítóbevonat: kétkomponensű, cinkben gazdag festék, amely az építés utáni helyszíni javításhoz szükséges

Opcionális: időjárásálló acél (Corten) lábak a maximális hosszú távú gazdaságosság érdekében súlyos zónákban

A tűzihorganyzás kétféleképpen véd. Először is lezárja az acélt az oxigéntől és a nedvességtől. Másodszor – és ez az okos rész –, ha a bevonat csupasz acélig karcosodik, akkor az acél helyett a környező cink korrodálódik, „feláldozva” magát, hogy megvédje a karcolást. Egyetlen másik bevonatrendszer sem nyújt ilyen öngyógyító védelmet ilyen áron.

Főbb jellemzők és előnyök

50+ év élettartam, dokumentált

Az ISO 9223 légköri korróziós osztályozása szerint a 85 µm-es horganyzott bevonat 50+ évet biztosít C2–C3 (vidéki/külvárosi) környezetben, és 25–40 évig C4 (ipari/parti) környezetben. Minden árajánlathoz korróziós élettartam-számítást adunk – a várható karbantartási intervallumot a vásárlás előtt írásban látni fogja.

Öngyógyító áldozatos védelem

A karcos bevonat a katódos védelem révén magától gyógyul: a karc körüli cink elsősorban korrodálódik, és cinksókkal újra bevonja a szabaddá vált acélt. A szállítási sérülések, a helyszíni kezelési karcolások és a csavarok meghúzási nyomai nem válnak rozsdásodási pontokká.

A legalacsonyabb élettartamra szóló birtoklási költség

Hasonlítsa össze az alternatívákat: a festést 8-12 évente újra kell bevonni, minden alkalommal felület-előkészítést és toronyleállást igényel. A horganyzás egyszeri kezelés. 50 év alatt a horganyzás általában 50-70%-kal kevesebbe kerül, mint egy festékkarbantartási program – még mielőtt beleszámolnánk a vezetékkimaradások költségeit.

Alkalmas tengerparti és ipari övezetekhez

A tengertől 3 km-en belüli vagy ipari kibocsátás közelében lévő telephelyeken vastagabb, 110–120 µm-es bevonatokat adunk meg, valamint a tagok méretezésénél korróziós ráhagyást adunk meg. Időjárásálló horganyzott szögacél tornyokat szállítottunk szigetországokba, trópusi kikötőkbe és sivatagi ipari területekre – a bevonat specifikációja az Ön aktuális környezetéhez igazodik.

Bizonyított rácsszilárdság, nulla kompromisszum

Nem veszíti el a szögacél tornyok egyik szerkezeti előnyeit sem: nagy szilárdság/tömeg arány, egyszerű összeszerelés szabványos személyzettel, egyszerű ellenőrzés és alacsony szélterhelés. Az időjárásállóság frissítés, nem kompromisszum.

Időjárásálló horganyzott szögacél torony alkalmazásai

Időjárásálló horganyzott szögacél toronygyártóként és -szállítóként a Maotong ömlesztve szállítja ezeket a tornyokat gyárilag közvetlen árakon:

Átviteli vezetékek part menti tartományokban, szigeteken és tengeri szomszédos régiókban

Agresszív légköri korrozív hatású ipari folyosók

Magas páratartalmú trópusi és szubtrópusi hálózatok

Kis karbantartást igénylő tervezést igénylő közüzemi elosztó és al-átviteli vonalak

Hosszú távú stratégiai folyosók, ahol a karbantartás miatti vonalkimaradások elfogadhatatlanok

Megújuló energia projektek zord éghajlaton

Gyártási folyamat

A gyártás a klasszikus szögacél toronyútvonalat követi: CNC vágás, precíziós lyukasztás, tagcímkézés és minden toronytípus teljes próbaszerelése horganyzás előtt. A horganyzási lépés az, ahol ez a termék megkülönbözteti magát.

Horganyzósorunk öt lépésben dolgozza fel az elemeket: maró zsírtalanítás az olajok eltávolítására; sósavas pácolás szalagmalmi vízkőig; folyósítás az acélfelület előkészítéséhez; olvadt cinkbe merítés 445–455 °C-on; és kioltás/passziválás. Az eredmény egy kohászatilag kötött cink-vas ötvözet réteg – nem festékréteg –, amely nem tud lehámozni vagy hólyagosodni.

Minőségellenőrzés a bevonatsoron: a cink vastagságát mágneses mérőeszközökkel mérik elemenként több ponton, a bevonat tapadását kalapácspróbával ellenőrzik, és az esetleges csupasz foltokat cinkben gazdag festékkel javítják ki az ISO 1461 szerint. Tesztjelentések minden szállítmányt kísérnek.

Termékleírások

Miért válassz minket?

A Maotong a 220 kV-os átviteli tornyokra vonatkozó nemzeti ipari termékgyártási engedély, valamint 220 kV-os és 500 kV-os acélcsőtornyok minőségi tanúsítványa alapján működik. A horganyzott saroktornyok időjárásálló horganyzott szögacél tornyok, nem melléküzletek.

A horganyzott elemeket az összeszerelési pozíció szerint kötegeljük, fa távtartókkal választják el a cinkbevonat védelme érdekében, és szalaggal rögzítik a tengeri szállításhoz. A javítófestéket és a horganyzás javító keveréket minden szállítmány tartalmazza. Konténer vagy ömlesztett rakodás Qingdao kikötőjében.

GYIK

K: Mennyi ideig tart valójában a horganyzás?

V: Az ISO 9223 szerint egy 85 µm-es bevonat 50+ évet biztosít C2–C3 környezetben, 25–40 évet C4 környezetben. Súlyos C5 (ipari/tengeri) zónákban 110-120 µm plusz korróziós ráhagyást javasolunk a tagok méretezésénél. A várható élettartamot dokumentáljuk az árajánlatában.

K: Mi a teendő, ha a bevonat megsérül szállítás vagy felállítás során?

V: A kisebb karcolások öngyógyulnak az áldozati cink hatására. A mélyebb sérülések érdekében minden szállítmányhoz cinkben gazdag javítófestéket mellékelünk, és javítási utasításokat adunk. Két órás munka a helyszínen.

K: Hogyan viszonyul a horganyzás költsége a festéshez?

V: A horganyzás előre többe kerül, de a festéshez 8–12 évente újra kell bevonni, beleértve a felület előkészítését és a torony hozzáférését. 50 éves élettartama alatt a horganyzás jellemzően 50-70%-kal olcsóbb az összköltség tekintetében.

K: Tud-e tornyokat szállítani egy adott feszültségosztályhoz?

V: Igen, 66 kV-tól 500 kV-ig. 220kV-os gyártási engedéllyel és 500kV-os minőségi tanúsítvánnyal rendelkezünk. Adja meg feszültségét, toronytípusát és terhelési adatait, mi pedig megtervezzük és árajánlatot készítünk.

K: Mi a fizetési határidő és az átfutási idő?

V: 30% T / T letét, egyenleg a szállítás előtt (T / T vagy L / C látásra). Körülbelül 20 munkanap a szállítás 30 szett esetén a befizetés visszaigazolása után. EXW, FOB, CFR, CIF Qingdao mind elérhető.